Quando usar uma ancoragem química? Investigaremos um tipo de fixação, mais especificamente as resinas de injeção com barras roscadas. Flexibilidade e alta resistência são duas das principais características desta família de produtos e a razão pela qual é comumente usado para fixações estruturais de média intensidade. Vamos analisar o porquê, a partir do princípio de operação.
O princípio de funcionamento: não só a adesão, mas também a “resistência mecânica". Ao observar o método de instalação, é possível compreender melhor o mecanismo resistente do chumbador química. A fixação da ancoragem começa com a perfuração do material de base, geralmente realizada por meio de um perfurador de roto percussão. A vídea de 4 furos penetra no material obtendo um furo de dimensões controladas e superfície rugosa. Para permitir a adesão da resina ao material, mesmo antes da injeção, é necessário limpar o orifício soprando (ar manual ou comprimido) e escovando. A sequência e o número de etapas dependem do tipo de produto (esta informação está geralmente disponível na Avaliação ETA, na folha de dados e no manual de instruções).
A resistência mecânica é obtida graças à aderência da ancoragem química na superfície áspera do furo. Uma vez que a resina é injetada, a barra roscada é inserida respeitando os tempos de processamento do produto. Após o endurecimento do chumbador (variável também neste caso, dependendo do produto utilizado), é possível posicionar a placa e fazer o aperto (ou proceder com a fundição no caso de uma fundição de concreto). Ao contrário das ancoragens mecânicas, a resistência ao deslizamento é distribuída ao longo de toda a profundidade de furo. O cone de tensões é muito apertado porque as forças expansivas geradas pelo aperto são muito reduzidas.
Perda de resistência na ausência de limpeza de furos
Na ausência de limpeza do furo, ou no caso em que não seja realizada corretamente, ambos os mecanismos que contribuem para a fixação do chumbador podem desaparecer: o pó, de fato, reduz a superfície de contato entre resina e material base, evitando assim a adesão e redução de profundidade do orifício, provocando menos engrenagem.
Para superar este problema, é possível solicitar o uso de sistemas de limpeza automática, que efetuam a remoção de poeira diretamente durante a fase de perfuração, evitando assim a operação subsequente de remoção de detritos pelo operador. O procedimento é realizado usando um ponto oco para perfuração, conectado a um aspirador que transporta o material removido para um tanque.
Perfuração por diamante: limites, seleção de âncora e como melhorar a força
Embora menos frequente do que a perfuração tradicional, a perfuração com diamante é utilizada para fazer fixações de grande profundidade e diâmetro, ou onde simplesmente quer reduzir as vibrações durante a operação.
Na presença desta condição de instalação, é necessário levar em consideração dois aspectos:
- Nem todos os sistemas de ancoragem são adequados para furo diamantado, e em todas as situações de carga. Um exemplo de um sistema adequado para uma grande quantidade de aplicações é a resina epóxi pura HIT-RE 500 V3
- Mesmo os sistemas certificados com furo diamantado podem apresentar uma redução na resistência. Para melhorar o desempenho da ancoragem, é possível prescrever a rugosidade do furo
Aplicações
As chumbadores químicas podem ser utilizadas em aplicações não estruturais e estruturais (neste caso, é necessária uma ETA) e são recomendáveis onde são necessárias profundidades maiores do que as possíveis com ancoragens mecânicas, para obter maior resistência.
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